១) លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសារធាតុសំណឹក
ភាពរឹង ទំហំភាគល្អិត និងរូបរាងរបស់សារធាតុសំណឹកមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការសឹក។ ការពិសោធន៍បង្ហាញថា ភាពរឹងរបស់អង្ករកាន់តែខ្ពស់ ការសឹកកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ ជាទូទៅ នៅពេលដែលទំហំគ្រាប់សំណឹកមានពី 20-200 មីក្រូន សម្ភារៈនឹងសឹកបានល្អជាង។
អត្រាពាក់កើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃទំហំពាក់ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលទំហំភាគល្អិតសំណឹកកើនឡើងដល់តម្លៃសំខាន់ៗនីមួយៗ អត្រាពាក់សម្ភារៈស្ទើរតែមិនផ្លាស់ប្តូរ ឬផ្លាស់ប្តូរយឺតណាស់។ ភាគល្អិតសំណឹកពហុកោណគឺល្អជាងភាគល្អិតស្វ៊ែរ និងរលោងក្នុងពេលតែមួយ។
បរិមាណសំណឹកកើនឡើង 4 ដងក្រោមលក្ខខណ្ឌ។ បើនិយាយជាទូទៅ រូបរាងរបស់សារធាតុសំណឹកមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើវត្ថុធាតុដែលអាចបត់បាន ហើយមានឥទ្ធិពលតិចតួចទៅលើវត្ថុធាតុដែលផុយស្រួយ។
២) លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈគោលដៅ
ភាពរឹង ភាពរឹងមាំ និងម៉ូឌុលអេឡាស្ទិកនៃវត្ថុធាតុគោលដៅ គឺជាកត្តាសម្រេចដែលកំណត់ថាតើវត្ថុធាតុនោះធន់នឹងការពាក់ឬអត់។ ជាទូទៅ ភាពរឹងកាន់តែខ្ពស់ ភាពរឹងមាំកាន់តែល្អ ម៉ូឌុលអេឡាស្ទិកនៃវត្ថុធាតុគោលដៅកាន់តែធំ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុកាន់តែល្អ។
កាន់តែល្អ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ថាតើភាពរឹង ភាពរឹងមាំ និងម៉ូឌុលអេឡាស្ទិកនៃសម្ភារៈគោលដៅសមស្របសម្រាប់លក្ខខណ្ឌការងារជាក់លាក់ណាមួយឬអត់នោះ មិនអាស្រ័យទាំងស្រុងលើសម្ភារៈខ្លួនឯងនោះទេ ប៉ុន្តែអាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងបរិស្ថានខាងក្រៅ។ នេះក៏ជា...
៣) ខ្លឹមសារ និងចំណុចសំខាន់នៃសារធាតុប្រឆាំងនឹងការពាក់។
ភាពខុសគ្នាជាក់ស្តែងនៃលក្ខណៈសម្បត្តិសំណឹកនៃវត្ថុធាតុផ្លាស្ទិច និងវត្ថុធាតុផុយស្រួយត្រូវបានកំណត់ដោយយន្តការសំណឹកផ្សេងៗគ្នារបស់វា។ ចំពោះវត្ថុធាតុដែលអាចបត់បែនបានដូចជាលោហៈ ការកាត់ខ្នាតតូចគឺជាយន្តការសំណឹកចម្បង។ ចំណែកឯវត្ថុធាតុផុយស្រួយដូចជាសេរ៉ាមិច ការកាត់ខ្នាតតូចគឺជាយន្តការសំណឹកចម្បង។
ចំពោះវត្ថុធាតុរឹង ការរីករាលដាលនៃស្នាមប្រេះ និងការបង្កើតការបាក់ផុយឆ្លងកាត់ គឺជាយន្តការសំណឹកចម្បង។
៤) ល្បឿននៃឧប្បត្តិហេតុ
ការពិសោធន៍បង្ហាញថា ល្បឿនមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការពាក់ ហើយបរិមាណនៃការពាក់គឺសមាមាត្រទៅនឹងគូបនៃល្បឿន។
៥) មុំនៃចំណុចប្រសព្វ
មុំធ្លាក់សំដៅលើមុំរវាងគន្លងភាគល្អិតធ្លាក់លើផ្ទៃគោលដៅ។ នៅពេលដែលមុំធ្លាក់ទាបខ្លាំង សមាសធាតុថាមពលចលនានៃភាគល្អិតធ្លាក់ក្នុងទិសដៅកាត់កែងទៅនឹងផ្ទៃសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបង្កការខូចខាតដល់សម្ភារៈនោះទេ។
នៅពេលដែលខូចខាតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ សម្ភារៈផុយស្រួយបង្ហាញពីឧត្តមភាពនៃភាពរឹងខ្ពស់ និងបង្ហាញអត្រាសំណឹកទាបជាងសម្ភារៈបឋម។ នេះជាមូលហេតុដែលបំពង់ដូចជាកែងដៃ អាវ បំពង់កាត់បន្ថយ ឧបករណ៍ចែកចាយជាដើម។
មូលហេតុដែលការពាក់មានភាពធ្ងន់ធ្ងរជាងបំពង់ត្រង់ គឺថានៅក្នុងប្រព័ន្ធដែលបំពង់ត្រូវបានប្រើដើម្បីដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈក្នុងរយៈពេលយូរ ការពាក់សំណឹកនៅកែងដៃគឺធ្ងន់ធ្ងរជាងការពាក់បំពង់ត្រង់ប្រហែល 50 ដង។
ផលប៉ះពាល់នៃមុំប៉ះទង្គិចគឺទាក់ទងទៅនឹងប្រភេទវត្ថុធាតុគោលដៅ។ វត្ថុធាតុផ្លាស្ទិចនឹងរងការខូចខាតកាន់តែច្រើននៅពេលដែលប៉ះទង្គិចនៅមុំ 20°-30°។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វត្ថុធាតុផុយស្រួយនឹងរងការខូចខាតកាន់តែច្រើនក្នុងអំឡុងពេលប៉ះទង្គិចបញ្ឈរ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៤